Notre expertise plasturgie
Indco intervient sur toute la chaîne de valorisation matière : de la collecte aux compounds techniques recyclés, en passant par la caractérisation, la formulation, la coloration et la transformation. Une approche industrielle complète et innovante pour donner une seconde vie aux plastiques post-industriels dans la fabrication de nouveaux produits.
Un savoir-faire & des expertises intégrés
Indco a massivement investi depuis 2022 dans la formation et le recrutement d’experts métiers et dans des machines technologiques, articulant son expertise autour de son laboratoire pour sécuriser la qualité des matières recyclées et répondre aux exigences techniques des transformateurs.
Circularité — Des solutions durables
Au cœur de l’économie circulaire, Indco collecte et transforme les plastiques post-industriels pour leur donner une seconde vie dans la fabrication de nouveaux produits.
Un modèle unique d’écosystème industriel incluant toute la chaîne de valeur du recyclage des plastiques :
Notre processus :
Experts Matières Plastiques
Commodités, techno polymères et polymères de performance.
Boucle fermée
Un rebut = une ressource. Prestations à façon de régénération ou de broyage de vos rebuts plastiques.
Boucle ouverte
Conception et fabrication d’une nouvelle matière plastique à partir d’un sourcing recyclé selon un CDC.
Maîtrise d’œuvre de A à Z
Une réponse industrielle complète et coordonnée, du sourcing matière à la fabrication de compounds techniques recyclés.
Formulation — 100% sur mesureCliquer pour lire le détail
Avec un véritable savoir-faire en formulation, le Laboratoire R&D - Couleur & Caractérisation - conçoit des formulations innovantes et modifie les propriétés mécano physiques de chutes de production plastiques hétérogènes pour obtenir un COMPOUND homogène qui soit compatible avec l'utilisation d'outils industriels de transformation du plastique : injection, extrusion, fabrication additive, … en réponse au cahier des charges fonctionnel du transformateur.
Caractérisation et conception de vos matières recyclées pour permettre leur réintégration dans la fabrication de nouveaux produits – 7 étapes.
- Qualification de l’entrant : les entrants étant tous hétérogènes dans leur forme, couleur et/ou propriété et/ou leur mode de transformation, l’altération de leurs propriétés mécano physiques suite à leur transformation est contrôlée.
- Ajout de charges - fibre de verre, fibre de carbone, fibre aramide
- Ajout d’additifs – stabilisant thermique, anti oxydant, anti UV, flame retardant, …
- Ajout de colorants – pigments ou mélanges maîtres pour corriger la couleur
- Définition du process de transformation – homogénéisation des lots, caractéristiques du broyé, étuvage, paramètres d’extrusion
- Contrôle qualité
- Délivrance d’un certificat de conformité
En boucle fermée : prestation à façon de régénération avec ou sans formulation couleurs et propriétés.
En boucle ouverte : recherche du sourcing compatible et fiable en répétabilité et qualité, de la formulation associée pour concevoir le COMPOUND répondant au cahier des charges.
Avec une certification Qualité : formulations MPR, tests, présérie industrielle pour validation du cahier des charges.
4 points forts à mettre en avant
- Expertise Couleur - Contretypage couleur des Masterbatches & Poudres
- Expertise Compound – additivation, renfort, charges
- Expertise Matières techniques - PA6, PA66, PA12, PC, ABS/PC, POM, PVDF, PBT, LCP, …
- Expertise Métier : équipe de plasturgistes experts en colorimétrie, en formulation et en process
Innovation — Moteur d’Eco by Indco
Précurseur du recyclage plastique, Indco se positionne comme un acteur innovant dans la fabrication de Compounds Techniques Recyclés. Avec la Technologie & l’Innovation au cœur de son ADN depuis sa création, Indco a créé un modèle unique d’écosystème industriel incluant toute la chaîne de valeur du recyclage des plastiques.
Stimulé par un plan de croissance ambitieux dès 2018, Indco a déployé son modèle à l’Ouest en créant un site proche du Mans et s’est positionné comme un acteur du développement durable avec le virage stratégique vers l’Economie Circulaire, engagé en 2022.
Indco a alors opéré une véritable révolution industrielle concrétisée par un considérable plan d’investissements technologiques et dans le capital humain pour nourrir son ambition de devenir d’ici 2030 le leader de l’innovation dans la fabrication de compounds techniques recyclés.
Créativité & Technologie
Créativité
La capacité à apporter une solution globale dédiée au besoin du client transformateur réside dans les nombreuses expertises métiers des collaborateurs d’Indco, grandement animés par le projet d’entreprise et son Ecosystème.
Indco transcende le recyclage : elle construit les matières plastiques recyclées de demain.
AUDIT
La valeur ajoutée d’Indco s’exprime en premier lieu dans la qualité de l’audit réalisé dans l’univers du transformateur pour comprendre et observer ses modes opératoires, ses contraintes et ses enjeux, dans l’objectif de préconiser les meilleures solutions de valorisation de ses rebuts plastiques.
FORMULATION
Avec un véritable savoir-faire en formulation, le Laboratoire R&D - Couleur & Caractérisation - conçoit des formulations innovantes qui améliorent les propriétés mécano physiques de chutes de production plastiques hétérogènes pour obtenir un COMPOUND homogène qui soit compatible avec l'utilisation d'outils industriels de transformation du plastique : injection, extrusion, fabrication additive, … en réponse au cahier des charges fonctionnel du transformateur.
Points forts
- Ecosystème innovant
- Approche collaborative
- Equipe d’experts en plasturgie
Technologie
Grâce à des équipements de pointe : tri optique piloté par intelligence artificielle, démantèlement de pièces complexes, régénération, compoundage, … nous proposons un service complet, du rebut au granulé prêt à l’emploi.
Transformation & investissements
La transformation vers l’Economie Circulaire, initiée en 2022 s’est accompagnée d’un vaste programme d’investissements en matériel de valorisation des plastiques - tri, extrusion, outils de contrôle et de production pour le laboratoire –, investissements soutenus notamment par l’ADEME via les dispositifs Ormat et Orplast.
Cette technologie est exploitée dans un nouvel atelier construit selon les exigences de performance énergétique et environnementale RE 2020.
30.000 m2 sont désormais dédiés sur 2 sites en France à l’économie circulaire, avec 35 % d’énergie renouvelable, notamment grâce à 500 m2 de panneaux photovoltaïques.
Outils & points forts
- Tri & Broyage - des outils technologiques polyvalents
- Extrusion - un parc industriel récent & polyvalent
- Laboratoire R&D créatif - axé contrôle & qualité
- L’innovation au service de la circularité
- 100% Solution – 0% Enfouissement
- R&D durable et performante